UEG-Überwachung der Lösemittelkonzentration im Coil-Coating
Der Kunde:
Der europäische Beschichter von Aluminiumblechen beliefert den Bau- und Transportsektor mit vorlackierten Blechen zur Weiterverarbeitung, z.B. für den Fassadenbau.
Das Verfahren:
Coil-Coating (Bandbeschichtung) ist ein Beschichtungsverfahren, bei welchem eine Rolle von Stahl- oder Aluminiumblech nach dem Abrollen mit lösemittelhaltigem Lack beschichtet und dann in einen Durchlaufofen eingeführt wird. Im Ofen wird mit heißer Luft die Lösemittel verdampft und der Lack eingebrannt. Die kontinuierlich zugeführte heiße Frischluft sorgt dafür, dass die Lösemittelkonzentration nicht über das erlaubte Maß ansteigt.
Gaswarngeräte sorgen dafür, dass mögliche unerwartete Probleme mit der Lösemittelkonzentration rechtzeitig erkannt werden können und entsprechende Gegenmaßnahmen automatisch eingeleitet werden können.
Das Problem:
Aufgrund der hohen Trocknungstemperaturen und der sehr komplexen Lösemittelgemische werden an Gaswarngeräte im Coil-Coating hohe Anforderungen gestellt. Der Ofen der Beschichtungsanlage war schon mit Gaswarngeräten bestückt, die allerdings häufig aufgrund von Verschmutzungen ausfielen. Die häufigen Ausfälle führten zu teuren Anlagenstillständen und zu hohen Instandhaltungskosten. Der Betreiber suchte nach einer Alternativlösung mit hoher Verfügbarkeit.
Die Lösung:
Die bisher verwendeten Gaswarngeräte auf Basis der Flammenionisationdetektion (FID) wurden durch neue PrevEx FTA Analysatoren vom Typ SNR675-T2 ersetzt. Dieser PrevEx FTA Analysator wird mit höheren Betriebstemperaturen von 250°C betrieben und ist im allgemeinen weniger anfällig gegenüber Verschmutzungen durch Kondensation.
Die Installation der FTA Analysatoren sollte möglichst schnell erfolgen, damit der Anlagenstillstand minimiert werden konnte. Die FTA Analysatoren wurden an den gleichen Stellen wie die Vorgängergeräte installiert und ein Teil der Gasversorgungsinstallation konnte weiter verwendet werden. Ein einziges Bedienpanel, der FTA Monitor 670 CT, ersetzte die vielen Bediengeräte der alten FIDs.
Das Ergebnis ist ein störungsfreies Gaswarnsystem ohne Anlagenstillstände aufgrund von Analysatorfehlern. Die regelmäßige Wartung durch Techniker von SCIMA sorgt dafür, dass dies auch so bleibt.
Als zusätzlichen Bonus erkannte der Kunde, dass die FTA Analysatoren deutlich geringere Messwerte anzeigten, da diese eine höhere Messgenauigkeit bei komplexen Lösemittelgemischen aufweisen. Dies bietet Möglichkeiten zur Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit oder zur Energieeinsparung (durch Verwendung von weniger Frischluft).